材料組成
底漆
LEOBO2256硅晶防銹主要以納米硅酸鹽液接枝高分子樹(shù)脂加入填料、助劑制成的新一代金屬防腐涂料，具有優(yōu)異的粘結力、耐鹽霧、耐候等綜合性能，適用于各類(lèi)碳鋼、電解板、潔凈板、金屬制品等表面涂覆；
面漆
亮豹抑菌涂料采用納米無(wú)機復合樹(shù)脂為高標準場(chǎng)所而研發(fā)生產(chǎn)，涂層具有高效、快速、持久、抑菌防霉性能，且涂層表面平整光滑、漆膜致密、耐酸堿鹽腐蝕（雙氧水、碘酒）、耐紫外線(xiàn)照射、親水性強、易擦洗，耐擦洗次數超300000次，可用水槍直接沖洗。從而杜絕了細菌霉菌滋生存在的溫床，達到墻面抑菌防霉和潔凈墻面的目的，符合國家相關(guān)標準，理想的墻面抑菌防護產(chǎn)品。
應用場(chǎng)景
適用于新舊手術(shù)室翻新改造
碳鋼、電解板、潔凈板、金屬制品表面涂裝
方案特點(diǎn)
長(cháng)效抗菌防霉
長(cháng)效抗菌率≥99.9%，0級防霉；
附著(zhù)力強
無(wú)機納米對金屬基有極強的附著(zhù)力，拉伸粘結強度≥6MPa；
低碳固碳
原材料選擇降低了石油化石使用，多為天然、可再生材料。固化時(shí)與空氣中的二氧化碳進(jìn)行反應，使用1公斤材料約吸收（固碳）11.25Kg二氧化碳；
水性環(huán)保
有機揮發(fā)物（VOC）趨0，不含甲醛、甲苯、可溶性重金屬、無(wú)刺鼻氣味；
施工周期短
短期內施工即可投入使用。
系統結構
技術(shù)參數表-底漆
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序號 |
檢測項目 |
檢測結果 |
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1 |
附著(zhù)力（拉開(kāi)法） |
6.55MPa（100%A/B） |
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2 |
耐水性 |
240h無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落 |
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3 |
耐酸性（50g/L 硫酸溶液） |
120h無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落 |
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4 |
耐堿性（50g/L 氫氧化鈉溶液） |
120h無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落 |
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5 |
耐油性（3號普通型油漆及清洗用溶劑） |
120h無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落 |
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6 |
連續冷凝試驗 |
480h無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落 |
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7 |
耐中性鹽霧 |
720h無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落 |
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8 |
耐人工老化 |
1000h無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落 |
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9 |
附著(zhù)力（拉開(kāi)法）（鹽霧試驗后） |
2.84MPa（100%A/B） |
技術(shù)參數表-面漆
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檢測項目 |
參數指標 |
檢測標準 |
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抗細菌性能 |
99.9% |
HG/T 3950-2007 |
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抗細菌耐久性 |
99.9% |
HG/T 3950-2007 |
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抗霉菌性能 |
0級 |
HG/T 3950-2007 |
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抗霉菌耐久性 |
0級 |
HG/T 3950-2007 |
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耐洗刷性 |
20000次 |
GB/T 9756-2018 |
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VOC含量/（g/L） |
≤30 |
GB 18582-2020 |
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甲醛含量/（mg/kg） |
未檢出 |
GB 18582-2020 |
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苯系物總和含量/（mg/kg） [限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）] |
未檢出 |
GB 18582-2020 |
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總鉛（Pb）含量/（mg/kg） |
未檢出 |
GB 18582-2020 |
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可溶性重金屬含量/（mg/kg） |
未檢出 |
GB 18582-2020 |
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烷基酚聚氧乙烯醚總和含量/(mg/kg) |
未檢出 |
GB 18582-2020 |
施工
基礎處理
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舊墻 |
新墻面 |
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鏟除疏松、粉化、空鼓層； 采用原子灰修補縫隙、坑洼。 |
對基礎進(jìn)行打磨處理，采用原子灰修補縫隙、坑洼。 |
底漆層
LEOBO2256，開(kāi)啟后采用電動(dòng)攪拌機攪拌至均勻，采用高壓無(wú)氣噴涂機或滾筒進(jìn)行施涂，由上至下均勻噴涂，不可零星點(diǎn)涂或漏涂，底漆結束后應對前道工序進(jìn)行檢視應在上面漆完成沙眼修補、流掛（墜）物打磨，成品標準：表面均勻無(wú)流掛顆粒，固化后進(jìn)行下道工序；
面漆層
亮豹抑菌復合隔離漆，開(kāi)啟后按照A:B=1:1（重量比）進(jìn)行混合，并采用電動(dòng)攪拌機攪拌至均勻，加入5%~10%清水稀釋?zhuān)捎酶邏簾o(wú)氣噴涂機或滾筒進(jìn)行施涂，由上至下均勻噴涂，不可零星點(diǎn)涂或漏涂，整體施涂?jì)傻?，兩道間隔6~8小時(shí)；
成品保護
待面漆施工完畢后應做好成品保護，避免交叉作業(yè)對成品造成污染、破壞，在漆膜未完全固化前禁止擦洗、浸水，漆膜固化72小時(shí)后方可投入使用；
日常清潔
可采用濕抹布搭配中性洗滌劑進(jìn)行定期清潔。
